Das Geheimnis Der Zweifarbigen Lünette Der Rolex GMT-Master II, Replica Uhren

Rolex verlässt sich auf sein Fachwissen, um seit 2007 neben schwarzen Keramiklünetten auch einzigartige blaue und grüne Cerachrom-Lünetten für die Oyster Perpetual Submariner Date und die Oyster Perpetual Yacht-Master II aus 18 Karat Gold herzustellen. 2010 entwickelte die Marke die Lünettentechnologie und stellte ein integrierte Cerachrom-Lünette für die Cosmograph Daytona-Uhr. Seitdem hat sich das Design weiterentwickelt, von zunächst Schwarz zu Braun im Jahr 2013. Dieses Modell mit brauner Lünette besteht aus Platin und wurde speziell zur Feier des 50-jährigen Jubiläums dieses legendären Chronographen entworfen.

Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR, Baujahr 2013

Im Laufe der Jahre war es immer technisch unmöglich, den roten Teil der zweifarbigen Keramiklünette herzustellen. Nach Jahren der Forschung und Verbesserung nutzte Rolex seine exklusive Technologie, um 2013 die weltweit erste zweifarbige Cerachrom-Lünette in den Farben Blau und Schwarz herzustellen.

Ab 2014 produziert die Marke auch eine rot-blaue zweifarbige Cerachrom-Lünette und hält sich an die gleichen strengen Qualitätsstandards wie andere Rolex-Uhrenkomponenten. Rolex entwickelt das nötige Know-how, die Prozesse und die High-Tech-Ausrüstung im eigenen Haus. Replica uhren.

Rolex-Keramikmaterialien

Rote und blaue zweifarbige CERACHROM-Lünette

Aufgrund seines Herstellungsverfahrens sind die verfügbaren Keramikfarben begrenzt. Im Allgemeinen wird die Farbe aus mineralischen Pigmenten gebildet, die einem Hochtemperaturbrand standhalten müssen. Durch das Hochtemperaturbrennen wird die Keramik dicht und verleiht ihr eine einzigartige Härte.

Allerdings verfügt Rot über keine stabilen Mineralpigmente, was die Bildung von Cerachrom-Komponenten erschwert. Dennoch nutzte Rolex zunächst ein geheimes Verfahren zur Herstellung roter Keramik. Für die Marke ist diese innovative Technologie jedoch nur die halbe Miete. Genauer gesagt muss der bedeutungsvolle rot-blaue zweifarbige Cerachrom-Wortkreis noch fertiggestellt werden.

Zweifarbige Rolex-Cerachrom-Lünette in Rot und Blau

Angesichts der verbleibenden Herausforderungen fanden die Rolex-Ingenieure schließlich eine Lösung. Bei diesem genialen Verfahren wird eine innovative Farbgebung hinzugefügt, um Standard-Cerachrom-Lünetten herzustellen. Auf diese Weise kann die Hälfte des roten Wortkreises aus Keramik blau werden. Um diese Farbe zu erzeugen, muss der Teil des Kreises, der die Nacht (18.00 bis 06.00 Uhr) darstellt, in eine bestimmte zusammengesetzte Lösung eingetaucht werden.

Nach Zugabe der Lösung wird die Keramik bei mehr als 1.600 Grad Celsius gesintert, wodurch sie fest wird und die gewünschte Farbe erhält. Während dieses Brennvorgangs wird die Keramik dichter und die hinzugefügten Verbindungen reagieren mit den wesentlichen Elementen der roten Cerachrom-Lünette, um den endgültigen azurblauen Farbton zu erzeugen.

Zweifarbige Rolex-Cerachrom-Lünette in Rot und Blau

Diese Methode scheint einfach zu sein, aber bevor Sie fortfahren können, müssen viele technische Hindernisse überwunden werden:
Die ursprüngliche Verbindungslösung, die Rot in Blau verwandelt, wird hergestellt.
Die entsprechende Menge Lösung wird gleichmäßig zugegeben.
Die beiden Farbbereiche müssen einen scharfen Kontrast aufweisen und klare Grenzen haben.
Genau; Im nächsten Schritt wird die tatsächliche Sinterzeit und -temperatur ermittelt, um eine Verformung des gesamten Bauteils zu vermeiden. Die oben genannten Faktoren sind entscheidend für den Erfolg des Prozesses und die Qualität des Endprodukts.

Pioniertradition

Pionierarbeit und Innovation sind die gute Tradition von Rolex. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts konnten nur große Marinechronometer die Zeit genau messen. Im Jahr 1914 wurde Rolex als erste Uhrenmarke vom berühmten britischen Kew Observatory mit der Chronometer-Zertifizierung „Klasse A“ ausgezeichnet.

Seitdem hat Rolex mehr als 400 Patente angemeldet und ist bestrebt, in verschiedene Bereiche der Uhrmacherei zu expandieren. Sie hat sich weiterentwickelt und die klassische Uhr geschaffen, die sie heute ist.

Oyster Perpetual GMT-Master II – 126710 BLRO Oyster-Stahlgehäuse, bidirektional drehbare Lünette aus Cerachrom-Keramik, 40 mm Durchmesser, Stunden, Minuten, Sekunden, Datum, 24-Stunden-Zweite Zeitzone, Automatikwerk 3285, Gangreserve von 70 Stunden, Top-Chronometer-Zertifizierung, Saphirglas, 100 Meter wasserdicht, fünfgliedriges Gedenkarmband aus Oyster-Stahl.

Fertigungsprozess

Rolex hat für dieses einzigartige Verfahren zwei Patente angemeldet. Neben der vollständigen Beherrschung des Produktionsprozesses der gesamten Keramikkomponente ist die Herstellung eines zweifarbigen Cerachrom-Wortrings möglich. Seine ausgeklügelte Technologie hat technische Hindernisse gelöst, die einst als unmöglich galten.

Spritzguss

Keramik wird aus einer Mischung von Pulvern unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung hergestellt, wobei ein Bindemittel hinzugefügt wird, damit die Keramik Form annimmt. Der resultierende feuchte Ton wird einer Hochdruckbehandlung unterzogen, um einen Wortkreisrohling zu erzeugen. Bei der ersten Hochtemperaturbehandlung wird der Klebstoff entfernt, sodass nur noch die Keramik zurückbleibt.

Mazeration

Dies ist entscheidend, um die Hälfte des roten Wortkreises in Blau umzuwandeln. Dieser Hälfte des Wortkreises wird eine chemische Lösung injiziert, und der Vorgang muss sorgfältig durchgeführt werden, damit der Wortkreis die Lösung absorbieren kann. Die Verbindungsformel muss auch die Konzentration und das Gewicht der Lösung ausgleichen. Beim Sintern entstehen zwei Farben.

Sintern

Anschließend wird der Schriftzug bei 1.600 Grad Celsius gesintert. Diese Hochtemperaturbehandlung bestimmt die endgültige Härte und Festigkeit der Keramik. Dabei wird der Wortkreis um ca. 25 % verkleinert und auch die beiden Farben kommen zum Vorschein.

Präzisionsbearbeitung

Die Innen- und Außenkanten des Wortrings werden mit Diamantwerkzeugen geschnitten, um die präzise Form und Größe zu erreichen, die für den mechanischen Montageprozess erforderlich sind, und das Erscheinungsbild wird bis zur Perfektion verändert. Die gesinterte Keramik ist so komplex, dass nur Diamantwerkzeuge die Lünette schneiden können.

Progressive Skala

Die Oberfläche des Wortrings bzw. Außenrings wird mithilfe der PVD-Beschichtungstechnologie (Physical Vapour Deposition) mit einer dünnen Platinschicht gefüllt. Diese Edelmetallbeschichtung ist etwa einen Mikrometer dick und bedeckt die eingravierten Zahlen und Skalen.

Polieren

Durch das Diamantpolieren wird das Edelmetall von der Oberfläche des Außenrings entfernt, während die Beschichtung auf den Zahlen und Skalen erhalten bleibt und sichtbar ist. Dieser Prozess erhöht auch den Glanz der Cerachrom-Lünette.